不锈钢捏合机

捏合机主要维护和保养措施如下：
1、捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大 捏合机，待走合一段时间自然减小。2、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。3、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。4、各润滑部位应经常注油5、墙板密封部不应有原料泄漏现象。6、皮带松紧程度适宜 下出料捏合机，定期检查调整或更换。7、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

捏合机是对高粘度、弹塑性材料进行捏合、混合、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、药物制剂等。捏合机是一种特殊的混合设备。比较常用的一种是采用平行切向微分排列的两个Σ桨，即一个搅拌桨快，一个慢，从而产生剪切。剪切力和不同的桨速使混合后的物料快速剪切，使物料混合均匀。

影响捏合机捏合效果的因素：

1、物料特性（粒度、附着力、形状、密度、流动性、含水量、表面粗糙度、团聚倾向等）：（1）捏合大小均匀的颗粒时，较密的颗粒往往在底部设备。(2)密度相近时，底部较小，接近球形。(3)粘度越高，温度越高，捏合机越容易结块或结块，难以均匀分散。

2、捏合设备出料方式：(1)液压翻转缸出料。(2)下排放球阀。(3)螺杆挤出物料。

3、捏合机内表面粗糙度（镜面抛光、精抛光、粗抛光）。

4、容器内的物料量：（1）太多，揉面空间会少；(2)太少，生产率低，一般30%-50%为宜。

5、捏合机搅拌桨转速：不同规格的捏合机搅拌桨转速不同。螺旋卸料捏合机的工作原理：工作时，电机由减速机带动主动螺旋桨，从动螺旋桨由齿轮传动。搅拌叶片的螺旋叶片用于轴向和径向积压；高速积压和低速积压；兼有挤压和分离运动，使物料得到充分的捏合、摩擦、混合、混合均匀，加速物料的物理化学反应。